15秒！铁水便变成一模汽车离合器。

借助世界上最先进的铸造生产线，安陆市亚钢金属制造有限公司（简称亚钢公司）正实现全国第二大离合器生产企业的技术创新和产能优化。

从制造到“智造”，亚钢公司展开腾飞的双翼。

腾笼换鸟，产能提升产品提质

这套名为 “迪砂”的金属铸造流水线产自丹麦，只要输入数控模型数据，从铁水浇筑到成品，“一条龙”自动化生产。

“流水线只要9个人，如果是人工大概需要80人。”亚钢公司副总经理陈亚平介绍，与传统人工作业比，流水线生产效率足足提高了20倍；流水线成品合格率在98%以上，而人工在85%左右。

从2009年开始生产汽车零用产品，10余年摸爬滚打，亚钢跻身国内汽车零部件一级供应商。近年来，汽车零部件市场低迷，亚钢如何突围破局？

产能提升、产品提质。亚钢从核心技术革新入手，提出了三年全面升级智能化生产线的方案。

2020年，亚钢拿出多年的利润，投入近1.5亿元，一次性购置两套丹麦“迪砂”铸造生产线，开启了全自动化铸造之旅。当年，亚钢公司新增铸件6200吨，是上一年的5倍。“产能达到4.4万吨。”亚钢公司董事长谢照乾说。

抢占全国制造“高地”

百舸争流，奋楫者先。

年产4万多吨的产能，让亚钢公司超越了同类行业，也坚定了冲刺全国第二大汽车离合器生产企业的信心。亚钢公司调整方案，将技术创新扩大到市场创新、组织创新、结构创新。通过资产重组、产业合并，有效扩大产能。搭建院企合作创新桥梁，与华中科技大学开展一系列产学研合作。

2021年，亚钢公司再投入60多万元，引进3台机器人，在芯片的精密控制下，产品精度和生产速度大幅提高。

谢照乾说，亚钢公司目前拥有32项专利，后续将继续加大自主创新力度，未来5年内年产能达到10万吨。

编辑：曾晗

审核：盛婷

终审：叶亚玲

出品：安陆市融媒体中心